胶料简介

名称 代号 特性 用途
NR 唯一不产自石油 主要用于充气轮胎、胶鞋、胶管、胶带、胶布及模制品。
聚丁二烯橡胶 BR 弹性和耐寒性优于天然橡胶(NR)。 主要用于制造轮胎、胶鞋、耐寒制品。
丁苯橡胶 SBR 可代替天然橡胶(NR)使用。 主要用于充气轮胎、胶鞋、胶管、胶带、胶布及模制品。
丁腈橡胶 NBR
(PVC/NER)
耐润滑油、燃料油、汽油性佳、耐磨性亦佳。 主要用于油封、轴封、垫圈、隔膜、胶管等工业制品。
丁基橡胶 IIR 优异的气密性、反弹性小、耐冲击吸震性。 主要用于充气轮胎的内胎、地下电缆、高压电缆、防辐射手套、化工设备衬里及防震橡胶制品。
乙烯丙烯橡胶 EPDM 优异的抗臭氧性、耐候性、耐化学药品、耐电气性、耐水性佳。 主要用于耐热运输带、蒸气胶管的密封材、减震垫和防水材料、电线、电缆之外皮、汽车配件。
氯丁橡胶 CR
(Neoprene)
耐臭氧性和耐候性仅次于乙烯丙烯橡胶(EPDM)和丁基橡胶(IIR),耐燃性优异。 主要用于制造耐燃、耐热、耐油的胶管、胶带、胶布及模制品。
乙烯丙烯 AEM
(Vamac)
具有良好的耐热性和耐候性以及良好的耐热─耐油平衡性。 . 主要用于汽车部件,如轴密封、冷却剂和动力操作管、高温火花塞保护罩、自动波纹管的恒速连接器等;也可用于电线电缆,如制作引火线护套等。
酸甲酯
丙烯酸酯橡胶 ACM 耐热性、耐油性、耐臭氧性、耐候性和再高温下的压缩永久变形性能优异,特别是对高温油的物理性能优良。广泛地使用再汽车工业及各行业的机能零部件上。 油封、胶管、隔板垫片、油盘、密封圈等。
氟素橡胶 FKM
(Viton)
具有良好的耐油性、耐热性、耐臭氧性、耐化学腐蚀性,但耐寒性差。 主要用于现代尖端技术及耐高温、耐腐蚀、耐油、耐辐射等密封和防护制品。
矽酮橡胶 Q
(Silicon)
最大特征为兼具耐热性及耐寒性(-100~300℃)的合成橡胶,优异的耐臭氧、耐热、耐光老化及良好的电绝缘性,缺点是物性和合成橡胶比低很多。 主要用途于军事、航太工业及食品、医疗用品。
氟矽橡胶 FQ 以矽橡胶惨合聚四氟乙烯(Teflon)而成,为合成橡胶的一种。具耐热性、耐寒性、耐酸、耐碱性、耐油性及撕裂阻力高等特性。 静态密封另件。
氯磺化聚乙烯 CSM
(Hypalon)
耐化学腐蚀性良好,耐燃性次于氯丁橡胶(CR)。 泛用于耐热、耐油、耐化学腐蚀性的工业密封圈。
氢化丁腈橡胶 HNBR 具有优异的耐油性、耐热性、耐溶剂性、耐磨性、耐冷煤性优。 主要用于油田、汽车工业方面。随着油井的深度的增加,使用条件日益苛刻。
热可塑性橡胶 TPE 兼具橡胶和热可塑性塑胶之特性,亦可称为热可塑弹性体(TPE)。以与热加硫橡胶区分。由于不需要加硫,且废料可回收再利用,符合省能源、省资源的环保趋向。耐热性差,多使用在70~100℃。 . 目前市面上TPE种类:苯乙烯类(TPS)、聚烯系(TPO)、聚酯类(TPEE/ HYTREL/ GRILUX)、PU系(TPU )、TPR(架桥热塑弹性体)。
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